解析濾油機的用途運用注意事項凈化過程

發(fā)布時間：2022-11-19 瀏覽次數(shù)：944次 作者：諾慶機電

       1.計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。

       2.該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物。

       3.使用紅外線液位控制，徹底避免了跑油現(xiàn)象，可完全實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。

       4.它采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

       5.采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質(zhì)。

       6.介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。

       7.加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。

       8.選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

       要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的安全，又要保障被濾變壓器的安全，濾油機運濾油機行時注意事項。

       1.凈化的油中含有大量機械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

       2.連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。

       3.在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

       4.嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對油品進行循環(huán)處理。

       5.在運行過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。

       6.在現(xiàn)場使用時，濾油機應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，真空濾油機量減少管路阻力。

       聚結(jié)分離式濾油濾油機機主要采用“聚結(jié)分離”技術(shù)，根據(jù)變壓器油、柴油、汽油、煤油等輕質(zhì)油或汽輪機油等油品與介質(zhì)表面張力的差異進行，一般具有精密過濾和高效脫水兩種功能，通常由粗濾器、半精濾器、精濾器和聚結(jié)分離器、油泵和電路控制系統(tǒng)組成。油液在使用一段時間后，會出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)、乳化水、游離水等，對油液造成的危傷主要是：氧化使油液變質(zhì)；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；引起油液變性聚合而形成大分子改變油液粘度；形成有機酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強度，需要使用濾油機對油液進行凈化處理。